灼減分析儀由測試儀主機、計算機系統、打印機等三大部分組成。

 灼減分析儀使用檢測標準:

 《固體廢物 熱灼減率的測定 重量法》;《石灰石、白云石化學分析方法灼燒減量的測定》;《鐵礦石灼燒減量的測定 重量法》；《氧化鋁300℃和1000℃質量損失的測定方法》;《紅土鎳礦灼燒減量的測定 重量法》;《水泥化學分析方法 燒失量的測定》

 用途廣泛：

 ⑴固/危廢、垃圾等樣品熱灼減率分析。

 ⑵鐵礦石，紅土鎳礦等金屬礦物灼燒減量（燒失量）分析；

 ⑶水泥的燒失量分析；

 ⑷灰石、白云石等物質灼燒減量（燒失量）分析。

 ⑸煤炭、焦炭及固體生物質燃料、固/危廢等物質的水分、灰分、揮發分檢測，及其固定碳計算；

 ⑹飛灰、灰渣的含碳量分析；

 ⑺水泥的燒失量分析；

 ⑻鍛后石油焦的水分、灰分、揮發分分析；

 ⑼氧化鋁，氟化鋁，冰晶石等物質灼燒失量（灼減）分析；

 灼減分析儀主機各部分功能介紹：

 1）高溫爐：采用新型陶瓷纖維材料制成的紅外爐，升溫速度快使用溫度可達1000℃。

 2）電子天平：通過延伸到高溫爐內的稱桿來稱量坩堝的質量。

 3）升降裝置：通過步進電機的旋轉帶動絲桿，使與轉盤相連的部件產生垂直方向的往復運動。

 4）熱電偶：用于測量高溫爐內的溫度。

 5）計算機系統

 a:用于運行測試程序，提供人機界面

 b:對采集的數據進行處理

 c:計算熱灼減率

 d:測試結果的查詢、打印和保存

 e:控制整個系統的正常運轉

 6）打印機：用于輸出測試結果報告。

 灼減分析儀功能特點及技術要求：

 1）自動化程度高，自動開/關蓋，自動稱量，一次性批量放樣后，自動完成樣品含水量、熱灼減率指標的分析。

 2）上蓋可自動打開，當一批樣品測試完成后，可自動開蓋、散熱，便于儀器盡早冷卻進行下一批樣品的測試。

 3）內置電子天平，電腦顯示屏，樣重實時顯示。

 4）坩堝數量: 20個，一次可同時測試19個試樣

 5）試樣質量 1-10 g

 6）爐溫范圍：<1000 ℃（可設置升溫速率、恒溫溫度，恒溫時間等）

 7）分析度: 檢出限 <0.2%

  8）氣體要求（選配）

 氧氣：純度99.5%、減壓后壓力0.10Mpa；氮氣；純度99.5%、減壓后壓力0.10Mpa

石灰石、白云石灼燒減量（燒失量）分析指南

一、燒失量（LOI）的定義與意義

燒失量（Loss on Ignition, LOI） 是指樣品在高溫灼燒過程中因揮發、分解或化學反應而損失的質量百分比。對于石灰石（CaCO?）和白云石（CaMg(CO?)?）而言，燒失量主要反映碳酸鹽分解（CO?釋放）及有機物、吸附水等揮發性物質的含量，是評估原料純度、控制生產工藝（如水泥、玻璃、冶金）的關鍵指標。

 二、測試方法與標準

1. 常用標準：GB/T 5762-2012《建材用石灰石、生石灰和熟石灰化學分析方法》

 三、關鍵影響因素與控制

1. 灼燒溫度：石灰石：950℃±25℃（CaCO?完全分解為CaO+CO?）；白云石：950℃±25℃（CaMg(CO?)?分解為CaO+MgO+2CO?）

 風險：溫度過高可能導致CaO或MgO進一步反應（如與SiO?生成硅酸鹽），導致結果偏高。

 2. 灼燒時間：碳酸鹽完全分解（可通過檢查性灼燒驗證）。白云石因結構更復雜，需延長灼燒時間至2h。

 3. 樣品均勻性：粒度過粗或混合不均會導致局部分解不完全，建議研磨至<120目。

 4. 坩堝材質：建議使用高純度瓷坩堝，避免雜質干擾（如含鐵坩堝可能催化氧化反應）。

 四、結果分析與異常處理

1. 正常范圍參考

 石灰石：燒失量≈40%~44%（理論值：CaCO?分解為44% CO?）

 白云石：燒失量≈47%~48%（理論值：CaMg(CO?)?分解為47.7% CO?）

 2. 異常情況處理

 結果偏低：灼燒溫度不足或時間過短樣品未完全干燥（殘留水分）

 結果偏高：樣品含有機物或硫化物（灼燒時額外釋放氣體）坩堝未恒重或污染